睿恩新能源专注于高倍率、高比能、无极耳大圆柱电池的研发、制造。
我们的研究院团队由顶级科学家主导，目前有9名国内外一线院校博士主导前沿技术研究、材料开发、机理研究&失效分析、平台技术、大数据&仿真、专利管理等专业模块；针对量产化技术研发，我们的工程技术团队来自日系顶级企业，涵盖产品开发、工艺开发、结构开发、智能装备等专业模块。
同时，我们有完善的理化测试、半电池/全电池试验线、电池性能/安全测试等专业实现系统，完整的体系支持从概念设计到量产转化的全流程、高品质开发工作。
紧跟行业发展方向，聚焦关键技术突破。
睿恩新能源前沿技术研究团队由留美博士后牵头，始终站在行业的最前端，远瞻技术发展动态，扫描世界范围内的创新科技，深度挖掘并准确判断其价值，对其进行预研并完成技术储备；在合适的时机，联合技术团队孵化并形成实用化的核心技术，提升公司长期持久的竞争力。
团队敏锐而理性的穿梭于行业会议、科技展览和投资论坛等，随时关注论文期刊和专利动态，在大量热点信息中精准定位有潜力的技术，完成梳理和确认，并联合高校、研究所等科研单位进行预研。
团队目前在固态电池、干法电极、AI+电池、锂电再生等领域进行了深度调研和筛选，完成了技术预研和储备，随时具备孵化落地的可能，源源不断的为公司输送长远的创新源泉。
睿恩新能源材料开发团队由清华博士后牵头，基于公司战略规划进行材料方向的技术布局，从原子层级正向设计材料，配合多层级的改性策略，并进行全产业链的深度挖掘，确保材料快速的创新迭代和量产应用。
团队在充分理解产品核心需求的基础上，围绕原料选取、改性策略设计、关键设备选型和工艺参数优化，与各级供应商多方联合精准制定方案；同时，内部配套开发了一整套材料快速评价和筛查的流程，准确高效的支持材料的研发迭代。
此外，团队在工作过程中积累了详实且系统的材料知识库，并形成了科学的工程师培养体系，让每一位成员在理论结合实践的训练中不断成长。
睿恩新能源机理研究&失效分析团队由北大博士牵头，机理研究工作基于电芯的实用化功能，将正向的机理研究拆解为全电池生命周期及各应用场景下的容量、阻抗和界面稳定性等基本维度；并在每个维度上拆解为全电池、极片、材料与配方、材料工艺等QFD层级的串联；进而建立电芯功能矩阵，实现全电池的功能解耦，通过功能分析，量化实现每一种功能所要具备的必要条件，并实现各层级的功能追溯，最终实现全电池复合功能在材料、配方、极片、结构设计上的科学解耦与功能解析。
在上述系统化的功能分析基础上，建立了系统化、高效率的失效分析方法，将功能分析分散在材料和半成品检测流程中，通过整合分散化的日常检测数据，利用工作曲面重建相应的功能函数，实现对电芯功能/失效的预判，快速、准确的定位失效原因并推行相应改善活动。
以电芯极片为技术载体，以机理和构效关系为指导，以仿真和数据挖掘为加速手段，探索化学体系、极片设计和工艺方法相结合的多维度协同创新，为下一代高性能电池的开发奠定技术基础。
睿恩新能源将多尺度仿真技术与最前沿的AI大数据深度融合，应用于电池的研发设计，全方位覆盖材料、极片、工艺、全电池等多个研发层面。
以第一性原理计算，深入原子层面，精确模拟材料的电子结构，为电池材料的设计与优化提供坚实的理论基础；以量子化学为基础，揭示分子层面的化学反应，优化系统的化学稳定性和电化学活性；通过分子模拟与离散元仿真技术，模拟分子间的相互作用及颗粒间的动态行为，预测材料在实际工作条件下的性能表现，并优化电池材料的微观结构；采用有限元仿真技术，模拟电池的热电耦合反应，预测电池的长期稳定性和安全性。并利用AI大数据技术，对海量数据进行智能分析，实现长短期的性能预测，对电池全生命周期的精细化管理。
先进的AI大数据及仿真技术，极大降低了人工工作量，提高了设计效率和准确性，并实现性能的精准预测，加速技术与产品的迭代，不断迈向电芯设计自动化的终极目标，推动电池技术向更高效、更安全、更环保的方向发展。
通过QFD模型精准识别客户性能需求，将技术指标规格化作为产品开发的输入；构建从因子筛选、方案设计、整合到性能的全开发过程Mapping，确保实验过程中因子评估有效性验证及导入，实现可视化性能及设计的准确筛选及平衡；
关注工况边界研究，做到工况内性能最优的精准化设计，以及工况外滥用条件下安全冗余提升的合理化拆分；
并依托机理研究正向整合各材料间搭配选型及配方设计，以实现各零部件功能最优化求解；
在研发设计阶段融入6 Sigma工程理念及科学方法论，兼顾产品实现的可能性及可行性。
策略一
构建“高质量IP护城河”，确保独特设计与核心技术不受侵犯。
策略二
推行“行业IP风险智慧防控”，尊重已有知识产权，通过创新设计规避风险，驱动公司发展。
策略三
打造“前瞻性IP防火墙”，利用知识产权优势支撑业务长期发展，集防御、尊重、创新于一体，为公司持续成长和全球竞争力奠定坚实基础。
日系工程技术团队 全过程多维度策划
睿恩新能源核心工艺团队的数十名成员，均出身于日系顶级圆柱电池制造企业，拥有丰富的行业经验积累，其秉持着严谨、务实的工作理念，联合材料开发、机理研究、产品开发、机构开发等功能模块，针对不同体系、不同设计，分析、开发、验证相应的工艺方案，最终实现电芯工艺的定制化与最优化；联合运营中心，对电芯的生产制造过程进行细分拆解，同时多维度限定生产过程，减少生产过程的自由度，通过先进的工艺开发与管控，实现批量生产的稳定、安全、高效，为客户提供高品质、高安全、高一致性的产品。
独立 专业 精准 可靠
全电池是宏观结构与化学体系的结合体，机构开发与产品开发、工艺、设备等功能模块深度交互，睿恩新能源建立了独立、专业的机构开发团队，核心成员出身于日系顶级圆柱电池制造企业。机构开发从满足产品性能出发，通过机构设计与结构件开发、装配过程开发，确保电池结构可靠性、稳定性，安全性。利用仿真技术建立数据模型，结合DOE方案设计，实现精准的设计，并通过实践修正设计偏差，建立建全机构设计手册。通过尺寸链分析，公差设计，统计分析，结合严苛的工况条件验证，制定结构件及工艺的规格标准，自主开发专用盖帽、钢壳等结构件，确保结构件及其相关工艺实现的可行性。
定向开发 智能化 高精度 高效稳定
睿恩新能源智能装备团队由日系顶级圆柱制造企业专家牵头，是一支有丰富行业经验、具备跨学科知识和创新思维的机械、电气和软件工程师组成的专业设备开发团队。针对工艺开发过程，定向进行的设备开发工作，团队运用先进的计算机辅助设计和工程软件，对设备进行虚拟建模和仿真分析。与行业顶级装备制造商合作研发，集成了高精度的传感器和先进的控制系统。同时强化设备的智能化升级和远程监控功能开发，通过物联网技术，实现设备与云端服务器的实时连接，随时监控设备的运行状态、同步采集运行数据，支持远程故障诊断，确保生产过程的高效稳定运行。
理化实验室专注锂离子电池材料分析，配置行业顶级制造商提供的工业CT、场发射电镜、光谱仪、比表面、粒度仪、GC/GC-MS、DTG、荧光光谱、电化学工作站、流变仪、吸油量计、金属镀层测试仪、熔断温度计量仪、高倍率3D数字显微镜等多台套高精度、高性能设备，可以进行锂电池正负极、电解液、结构件、高分子等材料的物理化学指标表征，探测材料的微观形貌及宏观组成，覆盖热力学、机械力学、电化学等多领域的解析。多维度的材料本征解析，为材料开发、工艺制程、失效分析、仿真模拟等模块提供全面、系统的数据支撑。
实验线是材料、产品、工艺、设备开发的载体，睿恩新能源拥有功能完善、设备先进的6条半电池、全电池试验线，包括扣电、软包电池、21700/46系列大圆柱电池的小试、中试实验线，设备原理与大产线高度契合，可以实现量产工艺的提前验证，快速转化。完整的体系支持从概念设计到量产转化的全流程、高品质开发工作。实验线也是各部门新进人员岗前培训，知识拓展的基地。实验线为公司研发活动、量产转化、人才培养提供有力支撑，是公司的稳定、高效发展的根据地。
电池测试实验室配备Arbin、新威、贝尔等国际、国内领先的锂电池测试设备数百台套，实验室遵循ISO/IEC 17025等国际标准构建了科学、规范的质量管理体系，依据国际/国家/行业/企业标准进行快速、精密、准确、全面的产品性能评测；实验室采用先进的实验室信息化管理系统(LIMS)，实现检测业务全流程线上管理，测试资源合理分配、人员能力精准把握、数据实时采集、分析与安全存储，确保实验过程可追溯、实验结果准确、完整。电池测试实验室不断开发新的测试方法，从而使实验室运行更加规范、科学以及高效，是支撑公司产品开发，支持客户端应用研究的重要平台。
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